在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，并不是單純的用橡膠材料就可以生產(chǎn),，一個橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)過各種材料的配合混煉，即根據(jù)橡膠產(chǎn)品的需要先進行配方設(shè)計,，然后根據(jù)配方把各種材料混煉完成再放入機器進行化學(xué)反應(yīng)最后完成生產(chǎn),，因此，橡膠制品的生產(chǎn)過程中,，需要用到各種各樣的橡膠輔料和橡膠配合劑,，以下是詳細介紹一下常用橡膠配合劑分類與作用，供大家參考和學(xué)習(xí),。

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　　能使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)藥品，叫做硫化劑,。早期把硫磺加到生橡膠里,，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而增加橡膠的強度,，提高彈性和耐熔劑性能,。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),。硫磺是應(yīng)用最多的硫化劑,。有些含硫有機物、過氧化物,、金屬氧化物等也可作硫化劑,。這些非硫化合物習(xí)慣上也叫硫化劑。

　?、诹蚧龠M劑

　　硫化促進劑受熱時能分解成活性分子,，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯(lián)，增進橡膠的硫化作用,，縮短硫化時間,，減少硫磺的用量，有利于改善橡膠的物理機械性能,。硫化促進劑無機的有氧化鈣,、氧化鎂等，有機的有促進劑D（二苯胍）,、促進劑DM（二硫化二苯駢噻唑）,、促進劑TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）等。使用較普遍的是有機促進劑,。幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好,。

　?、鄞龠M助劑

　　促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用,，提高橡膠的硫化效果,。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。

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　　橡膠分子跟氧,、臭氧發(fā)生氧化反應(yīng)，橡膠的結(jié)構(gòu)被破壞,，使制品的機械性能降低,，使用壽命縮短，這種現(xiàn)象叫橡膠的老化,。光和熱能促進氧化作用,，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制,、減緩橡膠制品老化的物質(zhì),，叫做防老劑。防老劑分物理防老劑和化學(xué)防老劑兩類,。物理防老劑有石蠟、地蠟,、蜜蠟和硬脂酸等,。這類物質(zhì)能在橡膠制品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發(fā)生氧化作用,，還能阻擋光線的照射,。化學(xué)防老劑比橡膠更容易跟氧反應(yīng),。在膠料中加入化學(xué)防老劑,，使進入膠體里的氧氣先跟防老劑發(fā)生反應(yīng)，減少氧跟橡膠接觸,，能有效地延緩老化,。化學(xué)防老劑按分子結(jié)構(gòu)分有胺類,、酮胺類,、醛胺類、酚類和其他類,。它有防老劑A（N-苯基-α-萘胺）,、防老劑D（N-苯基-β-萘胺）等。

　?、菅a強填充劑

　　補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度,，增強橡膠的耐磨,、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑,。用于橡膠工業(yè)的炭黑有52種之多,，它是橡膠工業(yè)中的重要原料。

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　　軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中,，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。例如,，在硫化前能增強膠料的粘性,、硫化后增強附著力，有利于壓延和壓出成型,。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能,，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。常用的軟化劑有機械油,、凡士林,、石蠟、瀝青,、煤焦油,、硬脂酸和松香等。

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　　著色劑是使橡膠制品著色的物質(zhì),。無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好,，紅色有氧化鐵,、鐵紅、銻紅等,，黃色有鉻黃,，藍色有群青，綠色有氧化鉻,，黑色有油黑,。有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數(shù)是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽,，如紅色有立索爾大紅,，黃色有漢沙黃G,綠色有酞青綠，藍色有酞青藍,。

　?、喟l(fā)泡劑

　　發(fā)泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發(fā)泡劑在橡膠的硫化中受熱分解,，放出氣體,，使橡膠內(nèi)部產(chǎn)生微孔,。制造海綿膠所用的發(fā)泡劑主要是碳酸氫鈉。制造微孔橡膠使用的發(fā)泡劑有發(fā)泡劑D,、發(fā)泡劑P或發(fā)泡劑T.