在橡膠制品生產(chǎn)中，硫化一個加工工序,。下面介紹一下橡膠制品的硫化事項

　　一,、硫化三要素

　　硫化的壓力、溫度和時間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素,，這些因素對產(chǎn)品硫化質(zhì)量有決定性的影響,，通常稱為“硫化三要素”。

　　1,、硫化壓力

　　硫化壓力使膠料容易流動,，同時使膠料中的氣泡(揮發(fā)份或空氣)容易排出，另外,，還可以提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性,。

　　隨著硫化壓力的增加,，硫化膠的一些物理機械性能,，如強度、動態(tài)模數(shù),、耐疲勞性,、耐磨性等相互提高。

　　2,、硫化溫度

　　硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,，也與產(chǎn)品形狀,、大小、厚薄等因素有關(guān),。過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解和發(fā)生硫化返原現(xiàn)象,，使性能下降。較低溫度硫化會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,。

　　3,、硫化時間與硫化速率、硫化程度的關(guān)系

　　硫化時間決定于膠料配方,、硫化溫度和壓力,，以正硫化時間表示。

　　二,、硫化方法

　　硫化方法按硫化條件分,，可以分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種;按硫化介質(zhì)分,，可以分為直接硫化法,、間接硫化法和混氣硫化法;按硫化的生產(chǎn)方式分,，可以分為間歇硫化和連續(xù)硫化,。

　　其中冷硫化多用于薄膜浸漬制品的硫化，室溫硫化一般用于自硫膠漿等硫化,，熱硫化則是大多數(shù)橡膠制品采用的硫化方法,，它按硫化設(shè)備分,，可以分為硫化罐硫化、平板硫化機硫化,、個體硫化機硫化和注壓成型機硫化等,。

　　三、硫化效應(yīng)及其應(yīng)用

　　硫化時間與硫化溫度是相互制約的

　　上面內(nèi)容就是橡膠制品的硫化事項,，希望對您有所幫助