隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,，橡膠制品成型技術(shù)也經(jīng)歷了不同發(fā)展階段：模壓階段、轉(zhuǎn)注階段,、注射階段及在轉(zhuǎn)注基礎(chǔ)上的注射模壓,、注射轉(zhuǎn)注等,。

　　注射成型已成為橡膠加工主流方式

　　就橡膠本身的特性來說，注射成型以其獨(dú)有的優(yōu)勢目前已經(jīng)成為橡膠制品成型的主流方式,。注射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌,、剪切，將膠料溫度升高到其流動(dòng)性最好的狀態(tài),，再通過較高的注射壓力,，將此狀態(tài)的膠料注射到鎖模（抽真空）的模腔中，進(jìn)行加壓和加溫，使橡膠進(jìn)行硫化,。在整個(gè)過程中,，時(shí)間、壓力和溫度三要素決定了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,。

　　首先,，注射成型能夠提高制品質(zhì)量。通過先鎖模后注射并進(jìn)行保壓,，可以持續(xù)穩(wěn)定的傳遞制品成型所需要的壓力,，使制品能夠在可控的壓力、溫度和時(shí)間下進(jìn)行硫化,。注射成型能夠提高制品的致密性和功能性（尤其是減震制品的功能性）,。

　　其次，注射成型可大幅提高生產(chǎn)效率,。通過注射單元的塑化功能,，大幅度提高膠料的流動(dòng)性，使其以比較高的溫度充滿模腔并立刻開始硫化,，通過合理的參數(shù)設(shè)置,，注射工藝可比模壓工藝縮短30~50%的硫化時(shí)間。

　　再次,，注射成型工藝能夠大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,、減少膠料浪費(fèi)和電力消耗等。

　　注射成型現(xiàn)狀及發(fā)展瓶頸

　　與國外橡膠注射成型發(fā)展現(xiàn)狀相比,，國內(nèi)橡膠注射技術(shù)目前還處于起步階段,，盡管已可用注射機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品，但是相關(guān)的工藝研究工作不足,。一個(gè)典型的例子就是生產(chǎn)過程中大多不設(shè)定保壓,，只是通過注射壓力來充滿模腔，這就導(dǎo)致了容易在流道產(chǎn)生“大餅”,，在制品上產(chǎn)生飛邊等,。

　　橡膠注射成型的發(fā)展離不開設(shè)備廠、模具供應(yīng)商,、制品廠的三方合作,，共同推進(jìn)注射成型應(yīng)用和發(fā)展。但目前在國內(nèi)來看,，這三個(gè)環(huán)節(jié)基本上都是各自獨(dú)立,，缺少融合。

　　從注射成型機(jī)本身來說,，目前國內(nèi)的市場容量大約在4.5億元人民幣左右,，年增長率大約在30~40%,。目前中國市場有大大小小二十幾個(gè)橡膠注射機(jī)“品牌”，大部分是從最初的臺(tái)灣機(jī)或者大陸機(jī)演化而來,。通常是注射機(jī)廠家找個(gè)投資商,、照搬一家公司的圖紙或在此基礎(chǔ)上做些小更改進(jìn)行制造生產(chǎn)，采用低價(jià)或者依靠與設(shè)備采購人員的個(gè)人關(guān)系,，進(jìn)行市場競爭,，缺少創(chuàng)新和研發(fā)能力，這就導(dǎo)致了設(shè)備的技術(shù)革新不足,，更談不上研究橡膠注射工藝了。

　　國內(nèi)橡膠注射機(jī)技術(shù)較普遍的問題主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：

　　一是大多采用較低的21/22MPa的系統(tǒng)壓力,，標(biāo)稱300噸的機(jī)型,，其實(shí)際只能提供2600KN的鎖模力，鎖模力不足,；相應(yīng)的泵,、閥都采用比較廉價(jià)的日本或者臺(tái)灣等品牌，容易漏油和損壞,，使用壽命不長,；液壓管路等還使用分體式的閥、管等,，容易出現(xiàn)故障并且維修困難,。

　　二是機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，開?？臻g不足,，模具必須移出后才能在外部開模；導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)不合理,，鎖緊螺母容易松脫,，進(jìn)而導(dǎo)致熱板不平衡，容易造成飛邊和“大餅”等,。

　　三是落后的先進(jìn)后出注射單元,，每模都需要先射出大約20~30g的膠料，并且塑化缸的溫度較低,；清理和更換膠料非常繁瑣,，需要拆卸等。

　　實(shí)際使用起來,，很多機(jī)器最致命的弱點(diǎn)就是不穩(wěn)定,，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，影響客戶使用和生產(chǎn),。

　　另外,，相關(guān)配套的模具和冷流道能力不足,，主要表現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)和概念比較原始、加工制造精度不高和表面處理不合理或干脆不做等,。

　　國內(nèi)缺乏專業(yè)的橡膠模具制造廠商,，大部分都是專業(yè)做塑料模具，捎帶做一些橡膠模具,，對(duì)橡膠模具的理解和研究不夠,，缺乏創(chuàng)新。國內(nèi)一直有一種觀念,，就是橡膠模具簡單,，很容易，價(jià)格低,，實(shí)際上正是這種錯(cuò)誤的觀念桎梏了國內(nèi)橡膠注射成型工藝的發(fā)展和壯大,。

　　此外，缺乏專業(yè)的注射成型工藝人才,，制品廠也是如此,。目前國內(nèi)制品廠嚴(yán)重缺乏工藝研究的相關(guān)人員，從某外資企業(yè)月薪1.2萬元人民幣招聘工藝工程師就可以發(fā)現(xiàn)端倪,。在國外,，制品廠的工藝人員能夠?qū)C(jī)器和模具做出明確的要求，并根據(jù)機(jī)器能力和模具進(jìn)行工藝調(diào)整和修正,，但國內(nèi)具備這方面能力的工藝人員極為短缺,，大部分工藝人員只知道設(shè)定溫度、壓力和時(shí)間三要素,，但對(duì)注射成型工藝的研究和深層理解不夠,。

　　新型橡膠注射機(jī)特點(diǎn)

　　最近幾年，國內(nèi)橡膠注射機(jī)供應(yīng)商也開始積極探索,，紛紛推出新的橡膠注射機(jī)以滿足市場需要,。斗士公司在CHINAPLAS2011展會(huì)上首次推出的伺服液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，得到業(yè)內(nèi)人士的一致好評(píng),。

　　斗士橡膠注射機(jī)采用歐洲同步的注射成型技術(shù),，在合模單元結(jié)構(gòu)、注射單元結(jié)構(gòu)和相關(guān)的電控系統(tǒng)及功能上,，進(jìn)行了革命式的創(chuàng)新和研發(fā),。在機(jī)身結(jié)構(gòu)上，采用了堅(jiān)固和高冗余的設(shè)計(jì)方案,，確保機(jī)身強(qiáng)度和耐久性,；高開模空間,，模具無需移出即可進(jìn)行擺放和脫模操作等,。

　　液壓系統(tǒng)采用力士樂25Mpa變量泵（節(jié)能高達(dá)40%）和全套力士樂閥,，通過一體式閥板和帕克高壓管路連接，確保足夠的鎖模能力和高可靠性,。同時(shí),，采用先進(jìn)先出的注射單元能夠盡可能提高塑化溫度，縮短硫化時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率,，并且無需每模射出料頭。

　　此外,，最初設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到了注射單元清理和維護(hù)的問題,，因此生產(chǎn)過程更人性化且更易于操作。